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1929年，邓禄普 (Dunlopillo) (也称为邓洛普橡胶公司 - Dunlop Rubber Company) 发明了乳胶泡沫。这种最初的生产过程，称为邓洛普(Dunlop) 生产过程或标准生产过程，仍然为世界上绝大多数乳胶制造商所广泛采用。
这种生产过程在二十世纪七十年代得到极大改进，并按其发明人的名字命名为Talalay生产过程。目前，全世界仅有两到三家制造商（英国Dunlopillo公司、美国LFI公司）采用这种Talalay 生产过程。其生产成本远远高于标准生产过程，例如，模具成本就大约是标准生产过程所用模具的10倍，制造过程中的能耗也更高。但是，由Talalay生产过程产出的产品品质卓著。其采用真空冷冻的物理发炮原理将天然乳胶一次性发泡成乳胶海绵,产品系开孔结构,具有更好的弹性,透气性,易于清洗和经久耐用的特点。
邓禄普 (Dunlopillo) 标准生产过程：
将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气。空气越多，产品就越疏越软。之后，泡沫流经一条软管，在通过操作员面前的输送带时被引入一系列模具。当每个模具充满到顶时，模具盖合上。这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后，将模具送进一个110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾干了，不过，并非所有的制造商都会清洗其乳胶块。
Talalay 生产过程：
备好与标准生产过程相同的混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇／水等液体。
液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约–30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开始互相HTTP/1.1 200 OK
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